Переработка твердых бытовых отходов при помощи пиролиза

Пиролиз ТБО: Преимущества и недостатки

Процесс переработки твердых бытовых отходов под действием высоких температур без доступа кислорода называется пиролизом. Дословно переводится с латыни, как «разлагаю огнем». Процесс пиролиза ТБО заключается в расщеплении соединений, из которых образован утиль, до более простых веществ с низкой молекулярной массой.

Вы можете полностью прослушать эту статью в нашем подкасте:

Технология пиролиза

В конце процесса получают следующие продукты:

• смесь газов (горючих и негорючих), ее называют — пиролизный газ, синтез-газ, пиролитический газ;
• пиролитическое масло, служащее впоследствии топливом для печей или материалом для дальнейшей переработки;
• вода;
• пикарбон (уголь — твердый остаток, содержащий углерод).

Пиролиз любого вида проходит в 4 этапа:

Сушка сырья в сушильной камере.

Собственно пиролиз (перегонка).

Горение твердых компонентов.

Получение пиролитического масла, газа и углеродистого остатка.

Смотрите видео: Установка пиролиза. Всё об этом

'); align=center>

Плюсы пиролиза

По сравнению со сжиганием мусора, пиролиз имеет серьезные преимущества. Главный фактор тот, что в окружающую среду не поступают продукты горения, не происходит загрязнение природы, не наносится вред здоровью людей.

Второй момент — сырьем служат твердые бытовые отходы. При этом важно, что таким способом перерабатывается мусор, который сложно утилизировать другими методами, например, автомобильные шины.

Продукты, получаемые в результате пиролиза, не содержат в себе агрессивных веществ. Их легко складировать даже под землей. Материалов образуется меньше, чем при обычном сжигании. Тяжелые металлы уходят в золу, а не восстанавливаются.

Обратите внимание

Такой способ утилизации практически безотходный, создающий цикличный механизм переработки твердых бытовых отходов. В конце процесса получают продукты, состав которых зависит от применяемого сырья и вида пиролиза.

Схема установки для пиролиза резиновой крошки

Минусы пиролиза

К недостаткам пиролиза относят:

• сложность печей;
• дороговизну оборудования;
• необходимость большого количества работников.

Список преимуществ перевешивает возможные недостатки метода.

Виды пиролиза

Несмотря на то, что оборудование для пиролиза дорогостоящее, а подготовка кадров также стоит денег, многие предприниматели рассматривают этот вид работ в качестве идеи для бизнеса.

Причины такой заинтересованности просты:

• метод эффективен из-за использования вторсырья и практически безотходен;
• вносится серьезный вклад в дело защиты окружающей природы;
• не испытывают дискомфорта жители территорий, прилегающих к перерабатывающему заводу.

Метод пиролиза появился еще в XIX веке. С тех пор он постоянно развивается. Энтузиасты искали все новые способы для разложения мусора.

При этом преследовались следующие цели:

Сохранение окружающей среды.

Создание возможностей для накопления продуктов пиролиза.

Уменьшение расходов на переработку.

Получение прибыли от процессов переработки мусора.

В результате исследований появилось два основных метода переработки: сухой и окислительный.

Для увеличения картинки нажмите на нее

Сухой метод пиролиза

Главный принцип способа — тщательное сохранение невосполнимых природных ресурсов.

С помощью этого метода:

• получают топливо;
• обезвреживают вторсырье;
• получают химические вещества, используемые в промышленности.

Работы ведут в диапазоне температур:

• низкие;
• средние;
• высокие.

Процесс, протекающий при температуре от 450 до 550 градусов, называется низкотемпературным. При этом получают большое количество полукоксов, а также некоторое количество пиролизного газа.

Также на выходе получают смолы, идущие впоследствии на производство каучука. Коксы же используют в качестве топлива для бытовых и промышленных нужд.

Если температуру настраивают в режиме 800 градусов, то это будет среднетемпературный пиролиз. При таком варианте выделяется гораздо большее количество газа, меньше кокса и жидких смол, чем при низкотемпературном методе.

Смотрите видео: Установка непрерывного пиролиза отходов

'); align=center>

Высокотемпературный пиролиз ТБО

Самым эффективным и экологически безопасным способом переработки ТБО остается высокотемпературный пиролиз.

При этом получают большой объем пиролизного газа, шлаки и продукты, которые с успехом применяются в промышленности и производстве.

Немаловажным достоинством метода является возможность переработки бытовых отходов без предварительной сортировки, обработки и сушки.

Проводится процесс высокотемпературного пиролиза по следующему алгоритму:

Путем индукционного сепарирования из поступившего на завод мусора отбирают крупногабаритные предметы.

Подготовленное утильсырье перерабатывают в газофикаторе и получают пиролизный газ. При этом выделяются побочные химические вещества: хлор, фтор и азот.

Очистка синтез-газа до безопасного для экологии состояния и увеличения его энергоемкости.

Охлаждение пиролизного газа и его отправка в скруббер, где он очищается от примесей — соединений серы, фтора, хлора и цианидов щелочными растворами.

Сжигание уже чистого синтез-газа в особых котлах-утилизаторах. При этом получают электроэнергию, пар или горячую воду.

Высокотемпературный пиролиз на данном этапе остается самым перспективным направлением утилизации мусора. При этом достигаются цели экологической безопасности и получения полезной вторичной продукции.

Газификация при воздействии высоких температур (от 850 до 1450 градусов) позволяет перерабатывать любые ТБО без сортировки, сушки и предварительной обработки.

Схема переработки изношенной авторезины методом пиролиза. Для увеличения картинки нажмите на нее

Продукты пиролиза ТБО

Продуктами пиролиза различных составляющих мусора являются:

• при пиролизе полимерных материалов на выходе получаются мазут, газ и зола. Из мазута впоследствии с помощью сложных технологий вырабатывают синтетическое топливо, которое после очистки применимо для работы двигателей внутреннего сгорания. Золу упаковывают в брикеты и применяют, как топливо;
• автомобильные покрышки утилизируются с получением газа, технического углерода и синтетической нефти. Синтетическую нефть очищают и получают замену природным нефтепродуктам. Технический углерод широко применяется в лакокрасочной промышленности, где его используют в качестве пигмента. Также он идет в ход при производстве резины и некоторых стройматериалов.

С помощью пиролиза есть возможность значительно сократить накопление ТБО на планете.

Переработка ТБО методом пиролиза



Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900° С).

Совет

Способ утилизации ТБО методом пиролиза по другому можно назвать газификацией мусора.

Технологическая схема этого способа предполагает получение из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез-газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии.

Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки.

Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных этапов: отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка подготовленных отходов в газофикаторе для получения синтез-газа и побочных химических соединений — хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики; очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; сжигание очищенного синтез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии

Высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных направлений переработки твердых бытовых отходов с точки зрения как экологической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д.

Технологический процесс

Перерабатываемое сырье загружается в реактор сверху через шлюзовую камеру. Снизу подаются воздух и водяной пар. Отбор продукт-газа осуществляют в верхней части реактора, а выгрузку зольного остатка – в нижней, продвижение рабочей массы в реакторе происходит под действием собственного веса.

По высоте газификатора располагаются несколько характерных зон. В самых верхних слоях температура поддерживается в пределах 100-200°С, и продукт-газ подсушивает сырье, поступающее в реактор, ниже располагается зона, где преобладают процессы пиролиза и возгонки органических веществ.

В бескислородной среде происходит термическое разложение и коксование органической массы.

Важно

Газ обогащается летучими продуктами пиролиза. В средней части реактора располагается зона газификации, где при температурах 1000-1200°С происходит реакция коксового остатка с кислородом, парами воды и диоксидом углерода с образованием СО2 и Н2.

Некоторая часть углерода сгорает полностью с образованием углекислого газа СО2, за счет чего в зоне газификации поддерживается необходимая температура. Ниже находится зона, где твердый осадок, состоящий в основном из минеральных соединений, постепенно охлаждается в потоке газифицирующего агента, богатого кислородом.

Здесь догорают остатки органических соединений и углерода. Горючие материалы полностью превращаются в золу. Нижняя часть реактора – это зона окончательного охлаждения твердого остатка до температуры около 100°С.

Процесс газификации характеризуется высоким энергетическим кпд (до 95%) и позволяет перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 90%) или с высокой влажностью (до 60%) Двустадийная схема переработки обеспечивает снижение образования вредных выбросов.

Такая организация процесса термической переработки отходов обеспечивает следующие экологические преимущества по сравнению с методами прямого сжигания:

– процесс газификации имеет высокий энергетический КПД (до 95%), позволяющий? перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 90%) и с высокой влажностью (до 60%);

– низкие линейные скорости газового?– потока в реакторе и его фильтрация через слой исходного перерабатываемого материала обеспечивают крайне низкий вынос пылевых частиц с продукт-газом, что дает возможность сильно сократить капитальные затраты на газоочистное и энергетическое оборудование;

– в некоторых случаях, когда необходимо?– проводить очистку газовых выбросов от соединений серы, хлора или фтора, пыли, паров ртути, очищать продукт-газ оказывается проще, чем дымовые газы, благодаря низкой температуре, меньшему объему и более высокой концентрации загрязнителей; кроме того, сера присутствует в продукт-газе в восстановленных формах (H2S, COS), которые много проще поглотить, чем SO2; при газификации происходит?– частичное разложение азотсодержащих органических соединений в бескислородной среде, что дает меньшее количество окислов азота в дымовых газах;

– сжигание?– в две стадии позволяет резко уменьшить образование диоксинов (полихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов), поскольку даже при наличии хлора подавляется появление в дымовых газах ароматических соединений (предшественников диоксинов) и обеспечивается низкое содержание пылевых частиц (катализаторов образования диоксинов в дымовых газах);

-зола, выгружаемая из реактора, имеет низкую?– температуру и практически не содержит недогоревшего углерода.

Особенности процесса Важно

Газ обогащается летучими продуктами пиролиза. В средней части реактора располагается зона газификации, где при температурах 1000-1200°С происходит реакция коксового остатка с кислородом, парами воды и диоксидом углерода с образованием СО2 и Н2.

Некоторая часть углерода сгорает полностью с образованием углекислого газа СО2, за счет чего в зоне газификации поддерживается необходимая температура. Ниже находится зона, где твердый осадок, состоящий в основном из минеральных соединений, постепенно охлаждается в потоке газифицирующего агента, богатого кислородом.

Здесь догорают остатки органических соединений и углерода. Горючие материалы полностью превращаются в золу. Нижняя часть реактора – это зона окончательного охлаждения твердого остатка до температуры около 100°С.

Процесс газификации характеризуется высоким энергетическим кпд (до 95%) и позволяет перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 90%) или с высокой влажностью (до 60%) Двустадийная схема переработки обеспечивает снижение образования вредных выбросов.

Перерабатываемое сырье загружается в реактор сверху через шлюзовую камеру. Снизу подаются воздух и водяной пар. Отбор продукт-газа осуществляют в верхней части реактора, а выгрузку зольного остатка – в нижней, продвижение рабочей массы в реакторе происходит под действием собственного веса.

По высоте газификатора располагаются несколько характерных зон. В самых верхних слоях температура поддерживается в пределах 100-200°С, и продукт-газ подсушивает сырье, поступающее в реактор, ниже располагается зона, где преобладают процессы пиролиза и возгонки органических веществ.

В бескислородной среде происходит термическое разложение и коксование органической массы.

Технологический процесс

Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных этапов: отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка подготовленных отходов в газофикаторе для получения синтез-газа и побочных химических соединений — хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики; очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; сжигание очищенного синтез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии.

Высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных направлений переработки твердых бытовых отходов с точки зрения как экологической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д.

Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900° С).

Совет

Способ утилизации ТБО методом пиролиза по другому можно назвать газификацией мусора.

Технологическая схема этого способа предполагает получение из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез-газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии.

Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки.

 Переработка ТБО в энергию с помощью пиролиза

Во всём мире рынок оборудования для рециклинга отходов и получения энергии из альтернативных источников активно развивается.

Разрабатывается, конструируется и производится новое оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии.
Одно из перспективных направлений развития — это создание универсальных пиролизных установок для переработки отходов.

Универсальная установка для пиролиза перерабатывает различные виды бытовых и промышленных, твердых, жидких и пастообразных отходов.

Это могут быть изношенные покрышки, резиновые изделия, отходы пластика, отработанные масла, буровые и нефтяные шламы, нефтезагрязненный грунт и нефтепродукты, утратившие свои качества.
Отходы перерабатываются без предварительной подготовки и обработки.

Как это работает?

Реторта — цилиндрический сосуд из жаростойкой нержавеющей стали с крышкой, со специальным затвором для герметизации и исключения попадания воздуха внутрь реторты.
Реторта имеет объём 2,6 кубометра. Она имеет днище в виде усечённого конуса, такая форма препятствуют деформации металла при высоких температурах.

Модуль пиролиза — это вертикальная печь футированная огнеупорным бетоном с армированием и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна.

Модуль оборудован твердотопливный печью с воздушным наддувом для сжигания низкосортных топлив и газовой горелкой для возможности использования разных видов топлива.

Отходы для переработки загружаются в реторту; размеры реторты позволяют загружать крупногабаритные не измельченные отходы.

После загрузки реторта помещается в модуль пиролиза. В модуле пиролиза создаётся необходимая высокая температура. Сырьё нагревается через стенки реторты и без доступа кислорода подвергается термическому разложению.

После окончания процесса реторта вынимается из модуля и оставляется на открытом воздухе для остывания. Далее следующая реторта ставится в модуль.
В комплекте установки поставляется две реторты, которые в процессе работы сменяются по очереди без перерыва.

Выгрузка твёрдых продуктов разложения из остывший реторты осуществляется с помощью подъемного крана в приемный бункер. При нагревании и разложения отходов внутри реторты образуется парогазовая смесь, которая направляется по трубопроводу в конденсатор-холодильник для охлаждения и конденсации паров пиролиза.

Сконденсированное жидкое печное топливо сливается в сборник, откуда откачивается в ёмкость для хранения.

Полученное топливо можно использовать в качестве энергоносителя на котельных, для выработки электроэнергии на паровых генераторах, а также для переработки с получением бензиновой, керосиновой и дизельной фракции.

Неконденсирующиеся газы проходят систему сепараторов, где тщательно очищаются от капель жидкости, затем направляются на газовую горелку и используется в качестве топлива для поддержания процесса.
Важно отметить, что дополнительное топливо необходимо только на начальной стадии запуска пиролизной установки.

Обратите внимание

После стабилизации процесса, неконденсирующийся газ, полученный в ходе переработки сырья, направляется на горелочное устройство и используются в качестве топлива для поддержания работы установки.

Максимальная эффективность достигается при работе двух и более пиролизных модулей одновременно, так как избыточный газ из первого модуля может быть использован для разогрева второго.

Модули постоянно находятся на разных стадиях процесса; второй модуль проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первый испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом нет необходимости в дополнительном топливе. Выбросы в атмосферу существенно уменьшаются, не надо устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа.

При одновременной работе большого количества пиролизных модулей отсутствует проблема розжига.
Проведение и окончание процесса пиролиза осуществляется по техническим параметрам температуры и давления, в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Все технологические параметры контролируются и регулируются с пульта управления оператора.

Безопасность

Пиролизная установка оборудована взрывобезопасным клапаном и системой аварийного сброса газа, который в случае нарушения работы исключают вероятность повреждения оборудования и нанесение вреда здоровью обслуживающего персонала.

Размеры

Пиролизные установки разработаны в мобильном исполнении. Габаритные размеры комплекса соответствует размерам сорокафутового контейнера.

Площадка для размещения оборудования не требует длительной подготовки и масштабных строительных работ, все соединения в конструкции фланцевые для оперативного демонтажа и монтажа на объекте.

В комплекте установки поставляется подставка для транспортировки.

Установки в стандартном исполнении предназначены для работы при температурах окружающей среды до -40°С. По заказу фирмой-изготовителем изготавливается специальное исполнение установок для работ при температурах до минус 60°С.

Пиролизные установки долговечны и безопасны, просты в эксплуатации и работают по принципу самообеспечения.

Опыт использования пиролизных установок

Более 200 пиролизных установок для переработки отходов работают во многих странах мира — в Австралия, Аргентине, странах СНГ, Евросоюза, Азии и Африки.
На весь ряд оборудования предоставляется гарантия, сотрудники компании-разработчика обеспечивают пуск/наладку оборудования и обучение персонала в любой стране мира.

Подробную информацию о производителе оборудования
можно найти на сайте http://ttgroupworld.com.

Пиролиз: понятие, технология, процесс, схема, продукты

Под пиролизом твердых бытовых отходов принято понимать процесс термического разложения отходов, происходящий без доступа кислорода. В конечном результате данный процесс позволяет получить твердый углеродистый остаток и пиролизный газ. Пиролиз ТБО способствует созданию современных безотходных технологий утилизации мусора и максимально рациональному использованию природных ресурсов.

Этот метод утилизации ТБО считается намного безопаснее сжигания. Однако, даже не смотря на то, что процесс пиролиза гораздо более трудоемкий, чем традиционное сжигание мусора, данная технология является наиболее перспективной, поскольку во время пиролиза количество выбросов попадающих в атмосферу значительно меньше, чем при традиционном сжигании.

А, следовательно, при использовании технологии пиролиза в таком деле как переработка мусора, существенно уменьшается загрязнение окружающей среды. Итак, какие же процессы происходят во время пиролиза:

• сушка
• сухая перегонка
• горение остатков
• газификация

Количество образовавшихся в процессе пиролиза веществ напрямую зависит от начального состава твердых бытовых отходов и от текущих условий, при которых происходит сам процесс пиролиза. Процессы пиролиза могут протекать с разным температурным уровнем:

Низкотемпературный пиролиз (при температуре 450-900 °С). При таком пиролизе выход газа минимален, а количество твердого остатка, смол и масел наоборот, максимально. С увеличением температуры пиролиза, количество получаемого газа увеличивается, ну а количество смол и масел, соответственно, уменьшается;

Высокотемпературный пиролиз (при температуре свыше 900 °С). Выход газа при данном способе максимален, а выход смол минимален. Таким образом, при данном методе пиролиза образуется минимальное количество отходов.

Метод и реакция пиролиза

Пиролиз представляет собой термическую деструкцию исходного вещества (реакция пиролиза подразумевает собой разрушение нормальной структуры вещества при помощи высокой температуры, с ограничением доступа кислорода). Его часто встречающейся разновидностью является быстрый пиролиз это такой вид пиролиза, при котором подвод к исходному веществу тепловой энергии производится с высокой скоростью, и без происходит доступа кислорода.

Если медленный пиролиз можно условно сравнить с процессом доведения воды до точки кипения, то метод быстрого пиролиза условно подобен процессу попадания в раскаленное масло капли воды («взрывное вскипание»).

Отличительными особенностями метода быстрого пиролиза являются:

• Способность построения замкнутого непрерывного технологического производственного процесса.
• Относительная «чистота» конечных продуктов пиролиза, достигаемая благодаря отсутствию процесса осмоления.
• Минимальная энергоемкость подобного процесса, в сравнении с иными видами пиролиза.
• Данный процесс сопровождается выделением значительного количества тепловой энергии (экзотермические реакции при быстром пиролизе превосходят эндотермические).

Схема пиролиза

Главным элементом в любой пиролизной установке является реактор, состоящий из швельшахты и шахтной печи.

В верхнюю часть данного реактора поступают твердые бытовые отходы, которые в процессе пиролиза спускаются ниже через швельшахту. В верхних слоях реактора происходит подсушивание сырья, которое поступает в реактор.

Затем сырье под действием собственного веса продвигается в среднюю часть реактора, где и происходит непосредственно сам процесс пиролиза.

Здесь, в бескислородной среде, происходит коксование мусора и его термическое разложение.

Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения делается следующее – из пиролизного реактора дымовые газы проходят через котел-утилизатор, затем они направляются в распылительную сушилку и после этого попадают в абсорбер.

После очистки дымовых газов в абсорбере суспензией известкового молока, отработанная суспензия отправляется в распылительную сушилку, а газы выбрасываются в атмосферу.

Во время данного процесса происходит высокоэффективное обезвреживание твердых бытовых отходов, которые затем попадают в нижнюю часть реактора, и выводятся наружу.

Важно

Полученный в результате данного процесса шлам, представляющий собой смесь золы и солей, собирают в контейнеры и отправляют потребителю, либо направляют в специальный отвал для хранения.

Продукты пиролиза являются абсолютно безопасными с экологической точки зрения и впоследствии могут быть использованы в качестве топлива или ценного сырья для промышленности и народного хозяйства.

Продукты пиролиза

Количество и химический состав продуктов пиролиза напрямую зависит от состава твердых бытовых отходов и температуры разложения. Однако, из обычного мусора, переработанного при помощи пиролиза, мусороперерабатывающие заводы могут получить:

• Электрическую энергию
• Тепловую энергия
• Печное топливо (аналог мазута)
• Синтез-газ
• Жидкие топливные продукты (бензин, дизельное топливо)

Однако, на практике получение большого количества полезных веществ, таких, например, как жидкое топливо, весьма затруднительно, поскольку возникает строгая необходимость в тщательной сортировке отходов на родовые виды. При использовании для пиролиза несортированного мусора, получить из него значительное количество жидкого топлива либо иных полезных веществ не представляется возможным.

Однако перерабатывая подобный мусор с целью утилизации, можно не только добиться снижения объемов захоронения мусора в нашей стране, но и получить весьма ощутимый экономический эффект, благодаря тому, что в процессе пиролиза все равно будет выделяться значительное количество тепловой энергии

Комплексы непрерывного пиролиза

По среднестатистическим данным в Киеве возникает необходимость перерабатывать 1,5 млн тонн мусора в год. Представители коммунального хозяйства официально подтверждают, что только 22% отходов сжигается непосредственно в Киеве, на оборудованных установках. Куда же девается остальная масса твердых бытовых отходов (ТБО) и как складывается ее дальнейшая судьба?

Вспомните, какой неприятный запах возникает, если поджечь пластиковую бутылку. А теперь представьте, что люди, живущие неподалеку от необорудованных полигонов, ежедневно вдыхают дым, возникающий при сжигании сотен тысяч бутылок и другого мусора.

Задумываться о том, как этот процесс влияет на состояние здоровья, как минимум, неприятно.

А, при учете тенденции роста потребительского потенциала человечества, перспектива увеличения территорий под свалками и мусорными полигонами рано или поздно затронет каждый дом.

Однако, ситуация может быть изменена, если мусор рассматривать как потенциальное экологически чистое топливо, полученное безопасным путем и решающее ряд энергетических вопросов.

«Так не бывает!», – думает большинство людей, размышляя над подобными революционными идеями.

Но развитием современных технологий занимаются тысячи исследователей именно для того, чтобы развеять сомнения даже самых уверенных скептиков.

Жизнедеятельность человека прямо пропорциональна процессу образования твердых бытовых отходов (ТБО). Каждая сфера деятельности и активности (от работы промышленного пред